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供應(yīng) Automation 2000 DGPT2-X DGPT2/處于腐蝕性大氣與海洋環(huán)境 /DGPT2-X  |
規(guī) 格： |
DGPT2/處于腐蝕性大氣與海洋環(huán)境 |
價 格： |
5610/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
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發(fā)布時間： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
Automation 2000 DGPT2-X 多功能非電量保護(hù)繼電器（適應(yīng)腐蝕性大氣與海洋環(huán)境）詳細(xì)資料
一、裝置概述
Automation 2000 DGPT2-X 是 DGPT2 系列的環(huán)境適應(yīng)性專項型號，針對腐蝕性大氣（如化工區(qū)、沿海工業(yè)區(qū)）與海洋環(huán)境（高鹽霧、高濕度、霉菌滋生）進(jìn)行了專項強(qiáng)化設(shè)計。其核心目標(biāo)是解決傳統(tǒng)保護(hù)裝置在惡劣腐蝕環(huán)境中易老化、傳感器失效、接頭腐蝕等問題，確保設(shè)備在鹽霧、化學(xué)氣體、潮濕等復(fù)雜工況下穩(wěn)定運行，適用于海洋平臺、港口設(shè)備、沿海變電站、化工廠等對防腐要求嚴(yán)苛的場景。
二、核心功能特點
1. 耐腐蝕材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計
DGPT2-X 通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)惡劣環(huán)境的長期耐受：
外殼材質(zhì)：采用316L不銹鋼或鈦合金外殼，表面經(jīng)鍍鎳+鈍化處理，耐鹽霧腐蝕（通過1000小時中性鹽霧測試），適應(yīng)海洋環(huán)境的高鹽霧濃度；
密封設(shè)計：外殼接縫處采用激光焊接與硅橡膠密封條雙重密封，防護(hù)等級達(dá)IP67（防塵、防水、防短暫浸泡），防止腐蝕性氣體或海水侵入；
電纜接頭：配備船用級316L不銹鋼接頭（M20/M25規(guī)格），內(nèi)置O型氟橡膠密封圈，通過IEC 60068-2-52（鹽霧測試），確保電纜連接處零腐蝕。
2. 傳感器專項防護(hù)
針對腐蝕性環(huán)境對傳感器的侵蝕，DGPT2-X 采用以下防護(hù)措施：
氣體傳感器：采用鍍金觸點與陶瓷基板，避免硫化物、氯化物等腐蝕性氣體導(dǎo)致的觸點氧化；
溫度傳感器：Pt100鉑電阻探頭封裝于316L不銹鋼護(hù)套內(nèi)，表面涂覆耐腐蝕樹脂，適應(yīng)高溫高濕環(huán)境；
壓力傳感器：采用充油式隔離設(shè)計，傳感器膜片為哈氏合金C-276，耐酸堿、鹽霧腐蝕；
油位傳感器：浮球式傳感器浮球材質(zhì)為316L不銹鋼，電容式傳感器電極涂覆PTFE防腐蝕涂層，防止油液中的腐蝕性物質(zhì)侵蝕。
3. 四合一參數(shù)集成監(jiān)測（腐蝕環(huán)境優(yōu)化）
保留 DGPT2 的四參數(shù)監(jiān)測能力，并針對腐蝕性環(huán)境優(yōu)化傳感器性能：
氣體監(jiān)測：兼容瓦斯繼電器、SF6密度繼電器或有毒氣體傳感器，檢測可燃?xì)怏w（如甲烷、氫氣）或腐蝕性氣體（如H2S、Cl2）；
溫度監(jiān)測：支持Pt100鉑電阻或熱電偶（K/J型），通過低溫漂移補(bǔ)償算法（如溫度每變化10℃，測量誤差修正±0.1℃）適應(yīng)環(huán)境溫變；
壓力監(jiān)測：集成4-20mA或干接點壓力傳感器，采用充油式隔離防止腐蝕性介質(zhì)直接接觸傳感器；
油位監(jiān)測：浮球式或電容式傳感器實時監(jiān)測儲油柜或容器內(nèi)的液位高度，耐腐蝕設(shè)計確保長期精度。
4. 智能保護(hù)邏輯與多級觸發(fā)
支持“報警+跳閘+聯(lián)動控制”三級保護(hù)策略，用戶可自定義動作閾值與邏輯組合，并針對腐蝕環(huán)境優(yōu)化觸發(fā)條件：
單參數(shù)保護(hù)：如“溫度≥85℃報警，≥95℃跳閘”“壓力≥0.5MPa報警，≥0.7MPa跳閘”；
多參數(shù)組合保護(hù)：如“壓力>0.6MPa+溫度>90℃”觸發(fā)跳閘，“油位<15%+氣體濃度>5%”觸發(fā)報警并啟動排油泵；
腐蝕環(huán)境專項邏輯：如“設(shè)備外殼腐蝕檢測信號觸發(fā)時，自動降低壓力觸發(fā)閾值（原0.5MPa調(diào)整為0.4MPa）”以適應(yīng)外殼強(qiáng)度下降的風(fēng)險。
5. 高精度與快速響應(yīng)
氣體檢測精度：±2%FS（瓦斯?jié)舛龋?，響?yīng)時間≤1s（干接點信號）；
溫度測量精度：±1℃（Pt100），響應(yīng)時間≤2s（含低溫漂移補(bǔ)償）；
壓力測量精度：±0.1%FS（4-20mA信號），響應(yīng)時間≤500ms（含充油式隔離）；
油位測量精度：±1%FS（電容式），響應(yīng)時間≤1s（耐腐蝕外殼）。
6. 通信與數(shù)據(jù)管理
內(nèi)置通信接口（RS485、以太網(wǎng)），支持Modbus-RTU、IEC 61850、Profinet等協(xié)議，可實時上傳四類參數(shù)至監(jiān)控系統(tǒng)。事件記錄容量達(dá)3000條，記錄參數(shù)包括動作時間、參數(shù)值、觸點狀態(tài)及腐蝕環(huán)境補(bǔ)償詳情（如“2024-05-20 14:30:00，溫度90℃，壓力0.65MPa，觸發(fā)跳閘，外殼腐蝕補(bǔ)償值-0.05MPa”）。
7. 環(huán)境適應(yīng)性與可靠性
工作溫度：-25℃~+70℃（擴(kuò)展型支持-40℃~+85℃），濕度：0~95%RH（含鹽霧），海拔≤4000m；
防護(hù)等級：IP67（外殼）、IP66（電纜接頭），抗電磁干擾（EMC）達(dá)IEC 60945（船舶環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）；
自檢功能：定期檢測傳感器故障（如氣體信號突變、溫度無變化）、電源異常及通信中斷，并檢測外殼腐蝕狀態(tài)（如通過電導(dǎo)率測試驗證外殼完整性）；
專項認(rèn)證：通過DNV GL、ABS、CCS等船級社認(rèn)證，符合IEC 60945（海上導(dǎo)航與無線電通信設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)），適應(yīng)海洋環(huán)境的高腐蝕與高振動要求。
三、典型技術(shù)參數(shù)
輸入信號：
氣體：干接點或4-20mA（瓦斯繼電器、SF6密度繼電器、有毒氣體傳感器）；
溫度：Pt100鉑電阻、熱電偶（K/J型）或紅外測溫（可選）；
壓力：4-20mA（量程0~1.6MPa）或干接點（壓力開關(guān)）；
油位：浮球式干接點或電容式4-20mA信號。
測量范圍：
氣體：0~100%（體積濃度）；
溫度：-40℃~+200℃（擴(kuò)展型）；
壓力：0~1.6MPa（可定制）；
油位：0~100%（液位高度）。
輸出觸點：
報警觸點：2組（無源干接點，容量AC220V/5A）；
跳閘觸點：2組（無源干接點，容量AC220V/5A）；
模擬量輸出：1組（4-20mA，可配置為任意參數(shù)）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太網(wǎng)（IEC 61850/Profinet可選）。
電源：AC/DC220V±15%（船用標(biāo)準(zhǔn)電源），或AC/DC110V±15%（可選）。
功耗：≤20W（典型）。
四、應(yīng)用場景
DGPT2-X 適用于以下需要適應(yīng)腐蝕性大氣或海洋環(huán)境的場景：
1. 海洋平臺設(shè)備保護(hù)
為海上石油平臺的變壓器、配電柜提供非電量監(jiān)測與保護(hù)，耐鹽霧腐蝕的外殼與傳感器確保在海洋氣候下長期穩(wěn)定運行。
2. 沿海變電站設(shè)備
適用于沿海地區(qū)的變電站變壓器、開關(guān)柜，通過耐腐蝕設(shè)計與專項保護(hù)邏輯，防止鹽霧導(dǎo)致的設(shè)備老化或故障。
3. 化工區(qū)特種設(shè)備
為化工廠的反應(yīng)釜、儲罐、管道系統(tǒng)提供保護(hù)，適應(yīng)硫化物、氯化物等腐蝕性氣體的侵蝕，確保設(shè)備在惡劣工況下安全運行。
4. 船用設(shè)備防腐升級
針對船舶、海洋平臺的老舊設(shè)備，DGPT2-X 可通過專項防腐設(shè)計替代傳統(tǒng)裝置，提升設(shè)備在腐蝕性環(huán)境中的可靠性與使用壽命。
五、工作原理
裝置通過四類非電量傳感器實時采集參數(shù)信號，CPU對信號進(jìn)行調(diào)理（放大、濾波、A/D轉(zhuǎn)換）后，結(jié)合腐蝕性環(huán)境參數(shù)（如鹽霧濃度、外殼腐蝕狀態(tài)），通過內(nèi)置算法補(bǔ)償測量值。若任一參數(shù)超過用戶設(shè)置的閾值（含腐蝕專項調(diào)整），則驅(qū)動對應(yīng)觸點輸出（報警或跳閘）。同時，裝置通過通信接口上傳參數(shù)與狀態(tài)（含腐蝕環(huán)境補(bǔ)償詳情），并記錄事件信息。自檢模塊定期檢測傳感器、電源、通信狀態(tài)及外殼腐蝕情況，確保保護(hù)邏輯可靠執(zhí)行。
六、安裝與維護(hù)注意事項
外殼與接頭安裝：
外殼需通過激光焊接固定，確保接縫處無間隙；安裝前檢查外殼表面鍍層是否完整，避免劃傷導(dǎo)致局部腐蝕；
電纜接頭需采用316L不銹鋼或黃銅鍍鎳材質(zhì)，安裝前涂抹防腐潤滑脂，確保密封圈與電纜外徑匹配；
電纜敷設(shè)需采用船用阻燃電纜（如IEC 60332-3標(biāo)準(zhǔn)），避免因電纜老化導(dǎo)致的接頭進(jìn)水或腐蝕。
參數(shù)配置：
首次投運前，需通過本地界面或上位機(jī)軟件設(shè)置腐蝕專項參數(shù)（如“外殼腐蝕補(bǔ)償系數(shù)”“鹽霧濃度修正值”）；
配置多參數(shù)組合保護(hù)邏輯（如“壓力>0.6MPa+溫度>90℃”觸發(fā)跳閘）。
定期維護(hù)：
每季度檢查外殼腐蝕狀態(tài)（如用測厚儀檢測鍍層厚度，用萬用表檢測外殼電導(dǎo)率）；
每半年校準(zhǔn)傳感器精度（如壓力、溫度、油位），重點驗證腐蝕環(huán)境下的測量誤差；
清潔裝置外殼及接頭表面（如用淡水沖洗鹽霧沉積，避免使用酸性清潔劑），并更換老化的密封圈。
環(huán)境防護(hù)：
安裝時需在設(shè)備外部加裝防腐防護(hù)罩（如玻璃鋼材質(zhì)），進(jìn)一步隔離腐蝕性氣體；
定期向船級社提交設(shè)備運行報告，包含傳感器校準(zhǔn)記錄、外殼腐蝕檢測數(shù)據(jù)與事件日志。
總結(jié)：Automation 2000 DGPT2-X 通過耐腐蝕材料、專項傳感器防護(hù)、智能保護(hù)邏輯及船級社認(rèn)證，解決了傳統(tǒng)保護(hù)裝置在腐蝕性大氣與海洋環(huán)境中的適應(yīng)性難題。其四合一參數(shù)集成、高精度監(jiān)測與高可靠性，使其成為海洋工程、化工、電力等領(lǐng)域腐蝕性環(huán)境設(shè)備安全運行的核心保障。
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