1.0.1 為了使潔凈廠房設計符合節約能源、勞動衛生和環境保護的要求，做到技術先進、經濟適用、安全可靠，確保潔凈廠房設計質量，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于新建、擴建和改建潔凈廠房的設計。
1.0.3 潔凈廠房設計應是施工安裝、維護管理、檢修測試和安全運行的基礎。
1.0.4 潔凈廠房設計除應符合本規范外，尚應符合現行有關標準的規定。
表3.0.1 潔凈室及潔凈區空氣潔凈度整數等級
3.0.2 空氣潔凈度等級所處狀態包括空態、靜態、動態，空氣潔凈度等級所處狀態應與業主協商確定。
4.2.1 工藝平面布置應符合下列規定：
1 工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內應只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
2 在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下，對空氣潔凈度要求嚴格的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。
3 潔凈室內對空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
4 應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
5不同空氣潔凈度等級房間之間聯系頻繁時，宜設有防止污染的措施，如氣閘室、傳遞窗等。
6 應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈室（區）之前應進行清潔處理。
4.2.2 潔凈廠房的平面和空間設計應滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區布置，并應與生產操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調系統等各種技術設施進行綜合協調。。
4.2.4 在滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠房內各種固定技術設施的布置，應優先考慮凈化空調系統的要求。固定技術設施包括送風口、照明器、回風口、各種管線等。4.3.1 潔凈廠房內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據需要設置生活用室和其他用室。
5 空氣吹淋室應設在潔凈區人員入口處，并與潔凈工作服更衣室相鄰。單人空氣吹淋室按更大班人數每30人設一臺。潔凈區工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。
6 嚴于5級的垂直單向流潔凈室宜設氣閘室。
7 潔凈區內不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。
4.3.5 根據不同的空氣潔凈度等級和工作人員數量，潔凈廠房內人員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定，并宜按潔凈區設計人數平均每人2㎡～4㎡計算。
4.3.6 潔凈工作服更衣室、洗滌室的空氣凈化要求宜根據產品工藝要求和相鄰潔凈室（區）的空氣潔凈度等級確定。
4.3.7 潔凈室內設備和物料出入口應根據設備和物料的性質、形狀等特征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。
5.3.3 潔凈室地面設計應符合下列規定：
1 潔凈室地面應符合生產工藝要求。
2 潔凈室地面應平整，耐磨、易清洗、不開裂，且不易積聚靜電。
3 地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應有防潮措施。
5.3.5 潔凈室（區）和人員凈化用室設置外窗時，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。
5.3.7 潔凈室門窗、墻壁、頂棚等的設計應符合下列規定：
1 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面及施工縫隙均應采取可靠的密閉措施。
2 當采用輕質構造頂棚做技術夾層時，夾層內宜設檢修通道。
3 潔凈室窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。
5.3.9 潔凈度等級嚴于8級的潔凈室的墻板和頂棚宜采用輕質壁板。
。6.1.1 潔凈廠房內各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿足生產工藝對生產環境的潔凈要求。
6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍應符合表6.1.4的規定。
表6.1.4 潔凈室的溫、濕度范圍
6.1.5 潔凈室內的新鮮空氣量應取下列兩項中的更大值：
1 補償室內排風量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和。
2 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
6.2.1 潔凈室（區）與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。
6.2.2 不同等級的潔凈室之間的壓差不宜小于5Pa，潔凈區與非潔凈區之間的壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa。
6.2.4 送風、回風和排風系統的啟閉宜聯鎖。正壓潔凈室聯鎖程序應先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；關閉時聯鎖程序應相反。
負壓潔凈室聯鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。
6.3.2 潔凈室的送風量應取下列三項中的更大值：
1 滿足空氣潔凈度等級要求的送風量。
2 根據熱、濕負荷計算確定的送風量。
3 按本規范第6.1.5條的要求向潔凈室內供給的新鮮空氣量。
1 空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。
