江西全立森凈化工程有限公司食品凈化車(chē)間設計施工食品清潔作業(yè)車(chē)間設計施工

食品工業(yè)潔凈用房建設要求：

食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，以控制有生命微粒的污染為主要目的，以空氣潔凈技術(shù)為過(guò)程控制的重要保障條件，構造良好衛生生產(chǎn)環(huán)境。

建有潔凈用房的食品工廠(chǎng)廠(chǎng)區內的建筑物的位置應滿(mǎn)足食品生產(chǎn)工藝的需要，劃分生活區和生產(chǎn)區；生產(chǎn)區中應明確區分潔凈生產(chǎn)區、一般生產(chǎn)區和非食品處理區。

有無(wú)菌要求但不能夠實(shí)行最終滅菌的工藝和雖能實(shí)行最終滅菌，但滅菌后有無(wú)菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區內進(jìn)行。

有良好衛生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場(chǎng)所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場(chǎng)所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備室和內包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗室等。

潔凈生產(chǎn)區應按生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線(xiàn)布置不應造成往返交叉和不連續。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區域。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過(guò)程有空氣潔凈要求時(shí)，應設潔凈工作臺。

食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個(gè)等級：

I 級高污染風(fēng)險的潔凈操作區。高污染風(fēng)險是指進(jìn)行風(fēng)險評估時(shí)確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長(cháng)菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級區所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區。

Ⅲ級生產(chǎn)過(guò)程中重要程度較次的潔凈操作區。

各級潔凈用房應符合表 4.2.3 對空氣潔凈度的要求。

表4.2.3 各級潔凈用房的懸浮微粒標準

潔凈用房等級	懸浮微粒更大允許數/m3
	靜態(tài)		動(dòng)態(tài)
	≥0.5μm	≥5μm	≥0.5μm	≥5μm
I級	3520	29	35200	293
Ⅱ級	352000	2930	3520000	29300
Ⅲ級	3520000	29300	不作規定	不作規定
Ⅳ級	35200000	293000	不作規定	不作規定

生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為18～26℃，相對濕度應為30％～70％。

進(jìn)入潔凈用房的物流應與人流分門(mén)而入，應使用不同的通道，做到單向輸送，不得交叉。

在不同等級的潔凈用房之間進(jìn)行物料的傳遞，應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。

人員通過(guò)用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無(wú)菌工作服、換無(wú)菌鞋和空氣吹淋室等部分。

更衣室內脫衣區和穿潔凈衣區應有分隔，穿潔凈衣區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計。

食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部?jì)艋椒?，保護關(guān)鍵區域達到所需的控制參數。

空氣凈化系統應設立三級過(guò)濾，其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機正壓段、送風(fēng)口。

I、Ⅱ級潔凈用房的送風(fēng)口應安裝高效空氣過(guò)濾器，Ⅲ、Ⅳ級應安裝不低于亞高效的空氣過(guò)濾器。

潔凈用房的空調系統應有風(fēng)機啟停順序和溫濕度的自動(dòng)控制系統。

不同等級潔凈用房的換氣次數應滿(mǎn)足下列規定：

Ⅱ級不小于20 次/h

Ⅲ級不小于15 次/h

Ⅳ級不小于10 次/h

無(wú)等級要求不小于5 次/h

在潔凈區入口處宜設獨立隔間的洗手消毒室，不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗、包裝車(chē)間以及易腐敗即食性成品車(chē)間必須設置獨立隔間的手消毒室。

清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專(zhuān)區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工器具洗滌干燥或滅菌后，應在與其使用環(huán)境相同的潔凈用房等級下存放。

表10.4.5 過(guò)濾器更換周期

類(lèi)別	更換周期
新風(fēng)入口過(guò)濾網(wǎng)	1周左右清掃1 次，多風(fēng)沙地區周期更短（可自動(dòng)更換的除外）
粗效過(guò)濾器	1～2 個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外）
中效過(guò)濾器	2～4 個(gè)月（可自動(dòng)更換的除外）
亞高效過(guò)濾器	1年
高效過(guò)濾器	3年

附錄A 食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境

（資料性附錄）

表A.1 非最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級	適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn)
Ⅱ級背景下的I 級	生食切割
	食品的冷卻
	食品灌裝（或灌封）、分裝、壓蓋
	灌裝前液體或食品的加工、配制
	檢驗
Ⅱ級	直接接觸食品的包裝材料的存放以及處于未完全密閉狀態(tài)下的轉運
Ⅲ級	直接接觸食品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌
Ⅳ級	食品原料的預處理

表A.2 最終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛生生產(chǎn)環(huán)境

潔凈用房等級	適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點(diǎn)
Ⅲ級	食品的灌裝（或灌封）、包裝
	高污染風(fēng)險食品的配制、加工
	直接接觸食品的包裝材料和器具的最終清洗后的處理
Ⅳ級	軋蓋或封口
	灌裝前物料的準備
	液體的濃配或采用密閉系統的稀配
	直接接觸食品的包裝材料的最終清洗