建有潔凈用房的食品工廠的選址、規劃、設計、布局、新建和改擴建應符合食品衛生生產要求，不得發生污染、交叉污染和混料。廠區內的建筑物位置應滿足食品生產工藝的需要，在生產區中應明確區分潔凈生產區和一般生產區。

??有衛生生產環境要求的潔凈生產區宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所；不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所，產品最終滅菌后的暴露環境；內包裝材料準備室和內包裝室以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

?潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。

??生產區內有相互聯系的不同等級潔凈用房之間應按照品種和工藝的需要設置緩沖室、空氣吹淋室等防止交叉污染的措施，當設置緩沖室時，其面積不應小于3m²。

原料前處理不宜與成品生產使用同一潔凈區域，當生產工藝有特殊要求時，應根據工藝要求確定。

在不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易腐敗的即食性成品車間的入口處，必須設置獨立隔間的手消毒室。

??生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品、成品和潔具的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

??檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有相應處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

?食品工業潔凈用房的溫度和濕度應符合下列規定：

????1??當生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時，食品工業潔凈用房的溫度和濕度應根據工藝要求確定。

????2??當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃～26℃，相對濕度應為30％～70％。

?工藝平面應與工藝要求的潔凈用房等級相適應，并應防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應在各自獨立的有完整分隔的生產區內加工制作。

??清洗室的設置應符合下列規定：

????1??(Ⅰ～Ⅲ)級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低于Ⅳ級。

????2??存放洗滌干燥或滅菌后的設備、容器及工器具的潔凈用房應與其使用環境具有相同的等級。

進出潔凈用房的物流與人流應使用不同的通道和出入口，并應單向輸送，不得交叉；宜有廢棄物的專用通道和出口。

??進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區。

??人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設施。

??更衣室內脫衣區和穿潔凈工作服區應有分隔，穿潔凈工作服區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計，穿無菌內衣及其后區域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔凈用房設計。

??木質材料不得外露使用。所有門不應采用木質材料外露的門。

??空氣凈化系統送風應設置三級過濾，其位置應為新風口、風機正壓段、送風口。

??風機正壓段、空調機組出口前應設不低于中效的空氣過濾器。

Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應安裝不低于高中效的空氣過濾器。

?物料收集用的排風管道宜采用304或316不銹鋼。

?室內氣流應保持從清潔區域流向污染區域的定向流。

?Ⅰ級區宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

??局部Ⅰ級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風口下方0.5m或低于操作面。

表7.3.2??潔凈用房靜態時換氣次數

??有可關閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區對室外應保持不小于10Pa的靜壓差。當生產工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風速應符合本規范第5.3.8條規定。

表A.0.1??非最終滅菌食品潔凈用房等級

表A.0.2??最終滅菌食品潔凈用房等級