為了降低裝置,揚(yáng)子石化烯烴廠劃分系統(tǒng)單元,對(duì)每個(gè)單元均實(shí)施節(jié)能降耗,節(jié)能降耗水平顯著提升。今年前11個(gè)月,該廠蒸汽外購(gòu)量同比去年減少約15萬(wàn)噸,節(jié)約燃料費(fèi)用超過(guò)1千萬(wàn),累計(jì)回收火炬氣超過(guò)1萬(wàn)噸。
為了降低乙烯裝置能耗,揚(yáng)子烯烴廠將乙烯裝置劃分為蒸汽系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、急冷油系統(tǒng)、急冷水系統(tǒng)、火炬氣系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)單元,每個(gè)單元均實(shí)施節(jié)能降耗。同時(shí)將涵蓋乙烯裝置的10多個(gè)指標(biāo),細(xì)化為幾十個(gè)可控的系統(tǒng)單元指標(biāo),及時(shí)監(jiān)控調(diào)整,使裝置時(shí)刻處于優(yōu)化最佳狀態(tài),全面降低能耗。
蒸汽系統(tǒng)是乙烯能耗大戶,為了降低乙烯能耗,烯烴廠優(yōu)化蒸汽系統(tǒng),各等級(jí)蒸汽合理、節(jié)約使用,盡量避免高等級(jí)蒸汽減壓使用;挖掘乙烯裝置富余的低壓蒸汽,送乙二醇裝置,提高資源利用率,降低裝置能耗;今年大修中,烯烴廠消除了壓縮機(jī)瓶頸,真空度和抽汽量均有大幅的下降,透平效率大大提高,蒸汽用量降幅達(dá)50噸/小時(shí)以上。今年前11個(gè)月,蒸汽外購(gòu)量同比去年減少約15萬(wàn)噸。在蒸汽節(jié)能的同時(shí),提高副產(chǎn)蒸汽量,減少蒸汽外購(gòu)量。乙烯車間在工藝優(yōu)化上做文章,優(yōu)化調(diào)整裂解爐投油順序,使裂解爐的發(fā)汽量同比增加約10%,減少了蒸汽外購(gòu)量。
燃料氣系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、火炬氣系統(tǒng)也是節(jié)能的重點(diǎn)。烯烴廠通過(guò)調(diào)整加熱爐運(yùn)行、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)等措施,多燒低價(jià)燃料,優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu),多燒低價(jià)燃料,價(jià)格較高渣油用量降至0,低價(jià)乙烯燃料油用量上升了約24%,節(jié)約燃料費(fèi)用超過(guò)1千萬(wàn)。乙烯輔鍋實(shí)現(xiàn)“兩開一備”節(jié)能運(yùn)行模式,噸原料消耗的燃料量同比降低了近7個(gè)百分點(diǎn)。今年以來(lái),烯烴廠將工藝水排污、裂解爐汽包間斷排污、工藝水、急冷水等各種廢熱資源充分利用,使得裂解爐空氣預(yù)熱器投用率由原來(lái)的約70%提高到100%,節(jié)能效果立竿見影。不久前,揚(yáng)子石化乙烯裂解爐平均爐效達(dá)到94.09%,在總部排名第二,裂解爐節(jié)能效果較好。
此外,烯烴廠還通過(guò)加強(qiáng)火炬系統(tǒng)監(jiān)控、系統(tǒng)查漏消漏、實(shí)施技改技措、保持火炬氣壓縮機(jī)高開工率等措施,將排放的火炬氣進(jìn)行回收利用,今年前11個(gè)月,烯烴廠乙烯裝置累計(jì)回收火炬氣超過(guò)1萬(wàn)噸,火炬氣量降至歷史最低值,控制在800立方米/小時(shí)以下。
通過(guò)采集大量歷史數(shù)據(jù),烯烴廠將乙烯加工損失量化、細(xì)化分解到放空、排污、結(jié)焦等多個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì),把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì),從而進(jìn)行有目的、有方向的改善,乙烯加工損失率同比去年下降了10%。